Электроприводы для станков – специальные приводные системы, используемые для перемещения рабочих органов металлообрабатывающих и других станков. В современном станкостроении электроприводы обеспечивают движение осей (кареток, суппортов, столов) и вращение шпинделя. Основными требованиями к таким приводам являются высокая точность позиционирования, плавность хода, надёжность и возможность регулировки скорости или положения с помощью системы ЧПУ (числового программного управления).

Особенности: В станках с ЧПУ осевые перемещения чаще всего осуществляются с помощью сервоприводов – комбинации серводвигателя и редуктора высокой точности (например, планетарного с минимальным люфтом). Это позволяет перемещать инструмент или деталь с точностью до микрон и с повторяемостью при многократных операциях. Для главного движения (вращения шпинделя) используются мощные электродвигатели, зачастую асинхронные или синхронные, с управляемым частотным приводом, чтобы можно было изменять обороты шпинделя в широком диапазоне. Электроприводы станков часто имеют функции динамического торможения и рекуперации энергии (возврат энергии при торможении вращающихся масс). Кроме того, они интегрируются в системы безопасности: например, аварийное отключение, датчики перегрузки по моменту. 

Примеры применения: привод подачи токарного станка (сервомотор через шарико-винтовую передачу перемещает суппорт), привод шпинделя фрезерного станка (двигатель с ременной передачей на шпиндель, управляемый частотным преобразователем). B2B-клиенты – машиностроительные предприятия – ценят электроприводы для станков за их стабильность, точность и удобство интеграции в автоматизированные системы управления производством. 

См. также: Серводвигатель, Редукторы высокой точности.